HSFB固定床

HSFB固定流化床：
专业和经验创造不同！我们最早于2001年开始研究用于工业干燥的流化床技术和国际上各种类型的新式流态化设备，并以专业、严谨的态度将化工热力学、流体力学、振动力学的精确计算原则运用到实际设备开发之中，在各个高难度行业工况中开发出了上百套高性能的现代化流化床干燥/冷却/煅烧设备。

常年应对复杂工况的峰点实战经验，让我们累计了别人不具备的、熟稔面对高难度物料的流态化设备开发经验。20多年以来，我们一直致力于为客户量身定制流程解决方案，为客户提供最佳过程解决方案。我们的流化床有静态的、振动的、高温的、喷雾的、气体循环或有内置热的单元的，不管是哪种，我们将为您选择出最佳的热质交换设备类型。

HSFB固定流化床是我们综合国内外现有固定床的优点，解决、消除其缺点而开发的固定床干燥/冷却器，并运用热力学、流体力学精确计算每一个数据，根据每一个用户需求，采用量体裁衣的设计理念进行设计开发。我们对任何设备都不进行系列规格化，没有固定的结构，没有不变的外形，每一台设备都是不同。HSFB固定床干燥面积0.2—120m2，这个区间内，针对具体工况而设计开发任意面积、任意结构的设备和工艺解决方案。

HSFB固定流化床优点：
1.各参数进行的精确计算，并使实际运行数据符合理论计算：

对每一个位置、每一个参数运用热力学、流体力学反复核算，可以实现设备的最大效率、性能和最节能目的。例如：根据不同的物料正反向计算模拟临界流化速度、床板形式，料层压降、风路阻力、风压、脱水指标、风温、物料温度变化区间特性、风量、尾气饱和湿度、露点温度；根据计算结果对比鼓风机，再根据流体力学矫正风机的转速、叶轮直径、叶片角度等，最终选择最佳风机，使整个解决方案功率配备最低。干燥过程的核算按照固体脱水量—温度—时间曲线，对比不同阶段停留时间，模拟出不同热风温度和蒸发分配方法对应的总风量、总功率、尾气热损失，遴选出最合适、最可靠、最节能的数据组合，使设备性能处于峰顶状态。

2.HSFB固定床大型化：
HSFB固定床理论上不存在尺寸限制，但为了适合运输，我们的将长度控制在最长40m、最宽3m，高度不受限制；床面面积从0.2—120m2区间任意选取。HSFB固定床的大型化可以有效的满足超大流量的物料工业化处理。

大批量的处理量需要大面积过流面积，或是高含水物料需要较长的停留时间，这些情况都需要大型化的流化床，HSFB型固定流化床任意可变而不是系列化为几个固定规格的设计方式，灵活、高效的适配所有用户需求。

3.对HSFB固定床进行各种改装，克服固定床的缺点、实现扩展工艺；

●●增设内构件，消除返混，导流延长流程：

理想流态化干燥走料过程是Plug flow，不同的颗粒各自停留时间基本一致，达到“先进来的物料先出去”，（first in,first out）。但固定流化床能正常运行的前提是物料层充分沸腾流态化，而物料一旦充分沸腾，不同颗粒的运动状态千差万别，一部分瞬间向前漂浮、另一部分逆向漂浮（也即返混现象），还有的横向漂流而停留在纵向原位置，尽管在总体上这种运动位移差可能在下一个时间弥补，但随着处理时间的增加，导致总有一部分颗粒的停留时间差别加大，造成烘干的不均匀。

为消除这种缺陷，HSFB固定床在中会增设若干防止返混的内构件、台阶，减少返混，同时还可以延长物料流路，在较短的床面长度上实现长时间停留，增加物料停留时间，适应于低温烘干或者高含水物料烘干工艺要求。

●●多种形式床板，适合不同工况：

不同物料在处理时，工艺要求和重点不一样，需要采用不同类型的床板，例如单向鱼鳞孔、多向鸭嘴孔、斜孔床板、蘑菇头帽式床板、斗笠帽床板、喷涂特氟龙床板；细孔式床板等等，各自有不同的工艺表现。物料粘床、漏料、尾气夹带、吹穿、粒径过大等等问题都能得到很好的解决。

●●设搅拌器避免粘床：

常规固定流化床能处理松散且具备流动性的固体粉粒体，对于粘性粉粒或高含水的稠状粉体，不能正常地沸腾流化。我们给HSFB固定流化床增加搅拌器，在床子进料端将物料搅动、铲起、分散，让热风快速将湿料表面水蒸发，颗粒便具备了松散特征，在离开搅拌区之后，便能正常的沸腾流化。一些晶体物料，在烘干过程中会有结晶水析出，会影响流化床的运行，此时可以通过调整工况、增设搅拌等方法解决。

●●布袋除尘器内置：

流化床干燥/冷却系统中，在某些情况下，可以将外置的布袋除尘器内置到流化床上腔体中，简化工艺流程，同时防止收集的产品受到污染。比如：流动性好、初始含水量不高的物料，在流态化过程中，尾气含湿量达不到饱和湿度，或者在分段烘干的二、三段尾气达不到饱和湿度，此时就可以将上腔内部内置尾气脉冲过滤袋，尾气夹带的粉粒直接落回到料层，免除了外置除尘设备会产生的物料污染、粉尘收集输送的问题。
但是如果处理量比较大，或者尾气含湿量太大，则不适合内置布袋，因为气量太大，滤袋数量会很庞大，上腔空间装不了；而湿度过大会导致滤袋很快堵塞。
在流态化包衣/附聚造粒/团聚造粒工艺中，大都采用内置布袋除尘，因为这种工艺本身要求尾气中的粉尘要反复的回床，此时采用内置除尘袋的方式，可以免除常规的粉尘在设备外收集、再回床模式导致的各种问题。同时也符合医药行业的GMP规范。