HAFB喷雾造粒流化床

HAFB流化床----喷雾造粒/附聚造粒：

工业生产和生活应用中，很多细微粉体无论使用还是包装、运输，会产生大量飞尘，而且流动性不好，甚至有些物料飞尘会有安全问题，因此需要将这些微细粉粒体、变成大一点的颗粒，以便获得更好的无尘操作性，改善流动性，便于计量；飞尘减少了也会更安全；在农业行业，还有将多种肥料粘合、颗粒外面包覆其它肥料的需求。若上述的工艺要求的处理量较大，那么可以在流化床中进行连续生产，很好地完成工艺要求。
国外自1960年就开始发展卧式固定床中进行喷雾粘合附聚造粒的工艺技术，目前为止已经相当成熟；而国内大多采用立式沸腾床进行喷雾附聚造粒，沸腾床属于间歇性操作，容量有限，效率很低；国内一些厂家也有生产卧式
固定床喷雾造粒的案例，但无论是设备结构，还是工艺过程控制，都比较落后粗糙。很早以来，我们就对流态化喷雾附聚/粘合造粒进行大量的热力学和流体力学建模、试验研究，剖析国外同类装备特点，按照高效精细、便捷可靠的原则开发出HAFB喷雾

造粒流化床，功能如下：

喷雾造粒：
喷雾造粒是将高浓度液体在流化室内雾化成小液滴，高温热风迅速将液滴水分蒸发，形成固体粉粒，这些粉粒成为“核（种子）”，后面雾化的液滴会逐渐包覆在这个核上，整个颗粒越来越大，这是在干燥液体的同时建立颗粒尺寸。
喷雾造粒过程中，也可以利用外加的固体粉粒充当种子，在流化床内沸腾，液体雾化后液滴附着在颗粒上，最终造的粒结构如同洋葱状，中心部位是“种子”，外面一层层就是雾化的液滴干燥后的固体。在工业生产中，喷雾造粒的液体可以是很多种原料的混合体，在造粒后，各种原料混合的非常均匀，每个颗粒的成分也非常均匀。经过喷雾造粒后，原材料由液体变成固体，且与喷雾干燥塔干燥得到粉末相比，含尘量大大降低或无尘，球形颗粒、结构紧凑，流动性和分散性很好，便于溶解。
附聚造粒：
在流化床中进行附聚法造粒已有几十年的历史，技术已经相当成熟；其原理为，将粒径较小的颗粒或者粉末，在流化床中沸腾流化，同时将黏合剂液体雾化，喷入沸腾层中，控制流量，直到将颗粒湿润，颗粒之间形成液桥，粉末彼此粘合、团聚，逐渐形成大颗粒。根据需要，黏合剂可以喷洒水、物料的溶液、悬浮液或熔体，以达到所需的产品质量。
采用该技术可将粉末状固体转变成颗粒状，以降低粉尘含量，改善粉尘在水中的流动性和分散性。附聚法所制颗粒结实度虽不如喷雾造粒所制颗粒，但由于流化床中的碰撞、冲击力小，颗粒不会破碎，成粒率很高，尤其是通过粉末循环工艺，基本上可达到95%以上的成品率。附聚造粒后，粉状料转变成具有良好溶解性的弱颗粒（速溶产物）。
如果喷洒更多的结合液或者粘性很强的中间介质，则会产生更强的颗粒。
设计严谨，制造精密：
20多年来，精密计算、量体裁衣设计一直是我们的的核心理念，力求在设计和制造方面凭借超前的理念和丰富的经验使设备可靠性高，操作方便。格拉特为所有行业的客户设计和建造高质量的工厂我们紧随市场的需求，不断地让设备应用到新的物料需求、工艺要求，更新产品的细节，提升每一个部件的质量标准。